儲的維護和檢測是確保其安全運行和延長使用壽命的重要措施。以下是對維護和檢測的詳細指南：

一、儲油罐的維護

防腐工作：

重要性：油罐腐蝕是影響其使用壽命的主要問題。腐蝕會導致鋼板漆膜脫落，腐蝕變薄，甚至穿孔造成漏油。

措施：

定期防腐刷漆，對于淋水油罐建議每3～4年進行一次，非淋建議每4～6年一次。

定期測厚，檢查罐壁腐蝕情況。

發現腐蝕穿孔和嚴重泄漏現象時，應及時排空油料、清罐修補。

安全附件檢查與維護：

重要性：油罐上的安全設施如機械呼吸閥、液壓安全閥、防火器等，必須靈活好用，起到應有效果。

措施：

日巡回檢查，季全面檢查，每年拆卸、清洗、校驗一次。

保養內容包括外殼刷漆、螺栓涂防銹漆、設備拆卸清洗、清洗護網、閥盤研磨除銹、正負壓力校驗、補充密封液、更換與添加填料、轉動部位加油等。

避雷針系統需除銹、防腐，檢查接地極和罐體連接是否牢靠，接地電阻每年需在雷雨季之前檢測一次，確保不大于10歐姆。

保溫層維護：

重要性：油罐外壁保溫層多用保溫磚或巖棉制品，保溫狀況不良會加大油罐熱損失。

措施：定期檢查保溫層，發現脫落或損壞應及時修補。

清洗：

重要性：保證油罐內部的清潔衛生。

措施：定期使用專業的清洗設備和工具進行清洗，并嚴格按照操作規程進行操作。

二、儲油罐的檢測

非破壞性檢測：

超聲波檢測：通過超聲波在儲油罐內部的傳播速度和衰減情況來檢測罐體的厚度和破損情況，適用于鋼質和鋁質儲油罐。

X射線檢測：通過對儲油罐的X射線透射圖像進行分析，來判斷罐體的厚度和破損情況，適用于非金屬儲油罐如混凝土、石灰石和陶瓷等。

無損檢測步驟：

準備工作：制定檢測計劃、確定檢測方法和選擇合適的儀器設備。

檢測前準備：對儲罐進行外觀檢查和清潔處理，以確保無損檢測的準確性和可靠性。

檢測實施：按照計劃和方法進行無損檢測。

數據分析和報告編制：根據檢測結果進行分析并編制報告。

遵循標準：

儲罐無損檢測需要遵循一系列標準，如美國石油學會（API）標準、美國焊接學會（AWS）標準和歐洲標準等。這些標準規定了無損檢測的方法、要求和評價標準，對檢測人員的資質要求也有詳細規定。

總結來說，儲油罐的維護和檢測需要定期進行，并遵循專業的方法和標準。通過有效的維護和檢測，可以確保儲油罐的安全運行，延長其使用壽命，并防止漏油事故的發生。

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