瀝青罐是“內熱型局部快速瀝青儲存加熱器裝置”，系列是目前國內最先進的快熱、節能、環保為一體的瀝青設備，產品中的直熱式便移動設備，產品不僅加熱速度快、省燃料、而且不污染環境，操作簡便輕松，自動預熱系統徹底免除烘烤或清洗瀝青及管道的煩惱，自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發生器、管道及瀝青泵預熱系統、壓力泄放系統蒸汽助燃系統、清罐系統、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。
瀝青罐作用
瀝青罐特點是：加熱快、節能、生產量大、用多少出多少不浪費、不老化、操作方便，全部附件都在罐體上、移動、吊裝、維修特別方便，固定式非常方便，本產品加熱160度的熱瀝青一般不會超過30分鐘。
主要技術指標
加熱迅速：從點火到出高溫瀝青不超過45分鐘（第一次）
燃煤消耗：平均每噸瀝青不大于25公斤標準煤
生產能力：直熱式單套加熱器6－8噸瀝青/小時
配套動力：直熱式單套加熱器不大于6KW
排放指標：符合環保標準
生產方式：連續生產
規格：2.55m×2.55m×10m
瀝青罐的選擇
瀝青混凝土攪拌系統中的瀝青罐（即瀝青儲罐和瀝青高溫罐）和導熱油加熱調和和合理適用，是降低投資成本和提高設備經濟效益的關鍵。本文擬以漣水縣公路管理站QLB1000型瀝青混凝土攪拌設備為例，說明如何合理選配瀝青罐及加熱設備。
瀝青儲罐和瀝青高溫罐的選用必須滿足瀝青混凝土攪拌設備連續生產的需要，還要避免投資過大，造成浪費，增加成本。應根據瀝青耗量腋地量合理確定。
該攪拌設備日生產瀝青量m(t)為：
m=P·h·k=80×10×5%=40
式中P----瀝青混凝土攪拌設備上限生產能力t/h ，k----瀝青含量，其值一般為2.5%--8%，常值為5%， h----日工作有效時間，設定為10， 瀝青儲存總量M為
M=A·m=3×40=120
式中A----存儲系數，A>1，當補給瀝青運距短且車輛運力充裕時，該值可適當降低。
瀝青儲存總量確定后，瀝青罐數量及大小的選用原則是：適合拌和場地布置和安裝；瀝青高溫罐生產能力應滿足攪拌設備連續生產的需要；加熱設備同時加熱瀝青量越少越好；制造與檢修方便。漣水縣公路管理站QLB1000型瀝青混凝土攪拌系統選用了容量50t的橢圓臥式瀝青罐兩只，單只罐體表面積30m2.
導熱油加熱設備通常根據加熱設備同時加熱。保溫瀝青的質量及瀝青罐體尺寸等選定。
加熱瀝青所需熱量為：
Q加=q瀝-q散=M·C（t1-t2）/b+KF（ty-t0）/s
式中Q加----加熱瀝青所需熱量，kj/h，q瀝 ----瀝青升溫所需熱量，kj/h， q散----加熱瀝青時，瀝青罐散失熱量，kj/h，M----被加熱瀝青質量，kg，t1 ----瀝青加熱終止溫度，oC，t2----瀝青初始溫度，oC， C----瀝青在溫度t1和t2時比熱的平均值，kj/kg·oC，K----瀝青經罐壁向空氣傳熱系數，kj/m2·h·oC，s----加熱升溫時間，h，F----臥式瀝青罐的表面積，m2，ty----瀝青平均溫度，ty=（t0+t2）/2，t0----環境溫度，oC，
保溫瀝青所需熱量按下式計算
Q保=M·C·Δt
式中Q保----保溫瀝青所需熱量，kj/h，M----被保溫瀝青質量，kg，C----保溫瀝青比熱，kj/kg·oC，Δt----降溫速度，oC/h，外界溫度在12--15oC時，降溫速度不大于2oC/h。
儲缺罐瀝青溫度100oC，高溫罐瀝青初始溫度100oC，終止溫度170oC，環境溫度10oC，高溫罐加熱升溫時間2h（s〈MYM /P·k）。根據公式，可計算出加熱，保溫瀝青需最大熱量。
Q大=Q儲保+Q高保+Q高加
式中Q大----加熱，保溫所需最大熱量，kj/h，Q儲保----儲罐瀝青保溫所需熱量，kj/h，Q高保----高溫罐瀝青保溫所需熱量，kj/h，Q高加----高溫罐瀝青加溫所需熱量，kj/h。
Q儲保=M儲·C儲·Δt=50×103×1.6×2=1.6×105kj/h
Q高保=M高·C高·Δt=10×103×2.1×2=0.42×105kj/h
Q高加==M·C（t1-t2）/b+KF（ty-t0）/s=10×103×1.7(170-100)/2+10×30(135-10)/2=6.14×105kj/h
Q大=8.16×105kj/h
加熱設備供熱能力按下式計算：
Q′=Q大/B=8.16×105/0.75=26×104kCal/h
式中Q′----供熱能力， B----加熱設備熱效率。
瀝青罐是“內熱型局部快速瀝青儲存加熱器裝置”，系列是目前國內最先進的快熱、節能、環保為一體的瀝青設備，產品中的直熱式便移動設備，產品不僅加熱速度快、省燃料、而且不污染環境，操作簡便輕松，自動預熱系統徹底免除烘烤或清洗瀝青及管道的煩惱，自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發生器、管道及瀝青泵預熱系統、壓力泄放系統蒸汽助燃系統、清罐系統、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。
瀝青罐作用
瀝青罐特點是：加熱快、節能、生產量大、用多少出多少不浪費、不老化、操作方便，全部附件都在罐體上、移動、吊裝、維修特別方便，固定式非常方便，本產品加熱160度的熱瀝青一般不會超過30分鐘。
主要技術指標
加熱迅速：從點火到出高溫瀝青不超過45分鐘（第一次）
燃煤消耗：平均每噸瀝青不大于25公斤標準煤
生產能力：直熱式單套加熱器6－8噸瀝青/小時
配套動力：直熱式單套加熱器不大于6KW
排放指標：符合環保標準
生產方式：連續生產
規格：2.55m×2.55m×10m
瀝青罐的選擇
瀝青混凝土攪拌系統中的瀝青罐（即瀝青儲罐和瀝青高溫罐）和導熱油加熱調和和合理適用，是降低投資成本和提高設備經濟效益的關鍵。本文擬以漣水縣公路管理站QLB1000型瀝青混凝土攪拌設備為例，說明如何合理選配瀝青罐及加熱設備。
瀝青儲罐和瀝青高溫罐的選用必須滿足瀝青混凝土攪拌設備連續生產的需要，還要避免投資過大，造成浪費，增加成本。應根據瀝青耗量腋地量合理確定。
該攪拌設備日生產瀝青量m(t)為：
m=P·h·k=80×10×5%=40
式中P----瀝青混凝土攪拌設備上限生產能力t/h ，k----瀝青含量，其值一般為2.5%--8%，常值為5%， h----日工作有效時間，設定為10， 瀝青儲存總量M為
M=A·m=3×40=120
式中A----存儲系數，A>1，當補給瀝青運距短且車輛運力充裕時，該值可適當降低。
瀝青儲存總量確定后，瀝青罐數量及大小的選用原則是：適合拌和場地布置和安裝；瀝青高溫罐生產能力應滿足攪拌設備連續生產的需要；加熱設備同時加熱瀝青量越少越好；制造與檢修方便。漣水縣公路管理站QLB1000型瀝青混凝土攪拌系統選用了容量50t的橢圓臥式瀝青罐兩只，單只罐體表面積30m2.
導熱油加熱設備通常根據加熱設備同時加熱。保溫瀝青的質量及瀝青罐體尺寸等選定。
加熱瀝青所需熱量為：
Q加=q瀝-q散=M·C（t1-t2）/b+KF（ty-t0）/s
式中Q加----加熱瀝青所需熱量，kj/h，q瀝 ----瀝青升溫所需熱量，kj/h， q散----加熱瀝青時，瀝青罐散失熱量，kj/h，M----被加熱瀝青質量，kg，t1 ----瀝青加熱終止溫度，oC，t2----瀝青初始溫度，oC， C----瀝青在溫度t1和t2時比熱的平均值，kj/kg·oC，K----瀝青經罐壁向空氣傳熱系數，kj/m2·h·oC，s----加熱升溫時間，h，F----臥式瀝青罐的表面積，m2，ty----瀝青平均溫度，ty=（t0+t2）/2，t0----環境溫度，oC，
保溫瀝青所需熱量按下式計算
Q保=M·C·Δt
式中Q保----保溫瀝青所需熱量，kj/h，M----被保溫瀝青質量，kg，C----保溫瀝青比熱，kj/kg·oC，Δt----降溫速度，oC/h，外界溫度在12--15oC時，降溫速度不大于2oC/h。
儲缺罐瀝青溫度100oC，高溫罐瀝青初始溫度100oC，終止溫度170oC，環境溫度10oC，高溫罐加熱升溫時間2h（s〈MYM /P·k）。根據公式，可計算出加熱，保溫瀝青需最大熱量。
Q大=Q儲保+Q高保+Q高加
式中Q大----加熱，保溫所需最大熱量，kj/h，Q儲保----儲罐瀝青保溫所需熱量，kj/h，Q高保----高溫罐瀝青保溫所需熱量，kj/h，Q高加----高溫罐瀝青加溫所需熱量，kj/h。
Q儲保=M儲·C儲·Δt=50×103×1.6×2=1.6×105kj/h
Q高保=M高·C高·Δt=10×103×2.1×2=0.42×105kj/h
Q高加==M·C（t1-t2）/b+KF（ty-t0）/s=10×103×1.7(170-100)/2+10×30(135-10)/2=6.14×105kj/h
Q大=8.16×105kj/h
加熱設備供熱能力按下式計算：
Q′=Q大/B=8.16×105/0.75=26×104kCal/h
式中Q′----供熱能力， B----加熱設備熱效率。
瀝青罐是“內熱型局部快速瀝青儲存加熱器裝置”，系列是目前國內最先進的快熱、節能、環保為一體的瀝青設備，產品中的直熱式便移動設備，產品不僅加熱速度快、省燃料、而且不污染環境，操作簡便輕松，自動預熱系統徹底免除烘烤或清洗瀝青及管道的煩惱，自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發生器、管道及瀝青泵預熱系統、壓力泄放系統蒸汽助燃系統、清罐系統、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。
瀝青罐作用
瀝青罐特點是：加熱快、節能、生產量大、用多少出多少不浪費、不老化、操作方便，全部附件都在罐體上、移動、吊裝、維修特別方便，固定式非常方便，本產品加熱160度的熱瀝青一般不會超過30分鐘。
主要技術指標
加熱迅速：從點火到出高溫瀝青不超過45分鐘（第一次）
燃煤消耗：平均每噸瀝青不大于25公斤標準煤
生產能力：直熱式單套加熱器6－8噸瀝青/小時
配套動力：直熱式單套加熱器不大于6KW
排放指標：符合環保標準
生產方式：連續生產
規格：2.55m×2.55m×10m
瀝青罐的選擇
瀝青混凝土攪拌系統中的瀝青罐（即瀝青儲罐和瀝青高溫罐）和導熱油加熱調和和合理適用，是降低投資成本和提高設備經濟效益的關鍵。本文擬以漣水縣公路管理站QLB1000型瀝青混凝土攪拌設備為例，說明如何合理選配瀝青罐及加熱設備。
瀝青儲罐和瀝青高溫罐的選用必須滿足瀝青混凝土攪拌設備連續生產的需要，還要避免投資過大，造成浪費，增加成本。應根據瀝青耗量腋地量合理確定。
該攪拌設備日生產瀝青量m(t)為：
m=P·h·k=80×10×5%=40
式中P----瀝青混凝土攪拌設備上限生產能力t/h ，k----瀝青含量，其值一般為2.5%--8%，常值為5%， h----日工作有效時間，設定為10， 瀝青儲存總量M為
M=A·m=3×40=120
式中A----存儲系數，A>1，當補給瀝青運距短且車輛運力充裕時，該值可適當降低。
瀝青儲存總量確定后，瀝青罐數量及大小的選用原則是：適合拌和場地布置和安裝；瀝青高溫罐生產能力應滿足攪拌設備連續生產的需要；加熱設備同時加熱瀝青量越少越好；制造與檢修方便。漣水縣公路管理站QLB1000型瀝青混凝土攪拌系統選用了容量50t的橢圓臥式瀝青罐兩只，單只罐體表面積30m2.
導熱油加熱設備通常根據加熱設備同時加熱。保溫瀝青的質量及瀝青罐體尺寸等選定。
加熱瀝青所需熱量為：
Q加=q瀝-q散=M·C（t1-t2）/b+KF（ty-t0）/s
式中Q加----加熱瀝青所需熱量，kj/h，q瀝 ----瀝青升溫所需熱量，kj/h， q散----加熱瀝青時，瀝青罐散失熱量，kj/h，M----被加熱瀝青質量，kg，t1 ----瀝青加熱終止溫度，oC，t2----瀝青初始溫度，oC， C----瀝青在溫度t1和t2時比熱的平均值，kj/kg·oC，K----瀝青經罐壁向空氣傳熱系數，kj/m2·h·oC，s----加熱升溫時間，h，F----臥式瀝青罐的表面積，m2，ty----瀝青平均溫度，ty=（t0+t2）/2，t0----環境溫度，oC，
保溫瀝青所需熱量按下式計算
Q保=M·C·Δt
式中Q保----保溫瀝青所需熱量，kj/h，M----被保溫瀝青質量，kg，C----保溫瀝青比熱，kj/kg·oC，Δt----降溫速度，oC/h，外界溫度在12--15oC時，降溫速度不大于2oC/h。
儲缺罐瀝青溫度100oC，高溫罐瀝青初始溫度100oC，終止溫度170oC，環境溫度10oC，高溫罐加熱升溫時間2h（s〈MYM /P·k）。根據公式，可計算出加熱，保溫瀝青需最大熱量。
Q大=Q儲保+Q高保+Q高加
式中Q大----加熱，保溫所需最大熱量，kj/h，Q儲保----儲罐瀝青保溫所需熱量，kj/h，Q高保----高溫罐瀝青保溫所需熱量，kj/h，Q高加----高溫罐瀝青加溫所需熱量，kj/h。
Q儲保=M儲·C儲·Δt=50×103×1.6×2=1.6×105kj/h
Q高保=M高·C高·Δt=10×103×2.1×2=0.42×105kj/h
Q高加==M·C（t1-t2）/b+KF（ty-t0）/s=10×103×1.7(170-100)/2+10×30(135-10)/2=6.14×105kj/h
Q大=8.16×105kj/h
加熱設備供熱能力按下式計算：
Q′=Q大/B=8.16×105/0.75=26×104kCal/h
式中Q′----供熱能力， B----加熱設備熱效率。
瀝青罐是“內熱型局部快速瀝青儲存加熱器裝置”，系列是目前國內最先進的快熱、節能、環保為一體的瀝青設備，產品中的直熱式便移動設備，產品不僅加熱速度快、省燃料、而且不污染環境，操作簡便輕松，自動預熱系統徹底免除烘烤或清洗瀝青及管道的煩惱，自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發生器、管道及瀝青泵預熱系統、壓力泄放系統蒸汽助燃系統、清罐系統、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。
瀝青罐作用
瀝青罐特點是：加熱快、節能、生產量大、用多少出多少不浪費、不老化、操作方便，全部附件都在罐體上、移動、吊裝、維修特別方便，固定式非常方便，本產品加熱160度的熱瀝青一般不會超過30分鐘。
主要技術指標
加熱迅速：從點火到出高溫瀝青不超過45分鐘（第一次）
燃煤消耗：平均每噸瀝青不大于25公斤標準煤
生產能力：直熱式單套加熱器6－8噸瀝青/小時
配套動力：直熱式單套加熱器不大于6KW
排放指標：符合環保標準
生產方式：連續生產
規格：2.55m×2.55m×10m
瀝青罐的選擇
瀝青混凝土攪拌系統中的瀝青罐（即瀝青儲罐和瀝青高溫罐）和導熱油加熱調和和合理適用，是降低投資成本和提高設備經濟效益的關鍵。本文擬以漣水縣公路管理站QLB1000型瀝青混凝土攪拌設備為例，說明如何合理選配瀝青罐及加熱設備。
瀝青儲罐和瀝青高溫罐的選用必須滿足瀝青混凝土攪拌設備連續生產的需要，還要避免投資過大，造成浪費，增加成本。應根據瀝青耗量腋地量合理確定。
該攪拌設備日生產瀝青量m(t)為：
m=P·h·k=80×10×5%=40
式中P----瀝青混凝土攪拌設備上限生產能力t/h ，k----瀝青含量，其值一般為2.5%--8%，常值為5%， h----日工作有效時間，設定為10， 瀝青儲存總量M為
M=A·m=3×40=120
式中A----存儲系數，A>1，當補給瀝青運距短且車輛運力充裕時，該值可適當降低。
瀝青儲存總量確定后，瀝青罐數量及大小的選用原則是：適合拌和場地布置和安裝；瀝青高溫罐生產能力應滿足攪拌設備連續生產的需要；加熱設備同時加熱瀝青量越少越好；制造與檢修方便。漣水縣公路管理站QLB1000型瀝青混凝土攪拌系統選用了容量50t的橢圓臥式瀝青罐兩只，單只罐體表面積30m2.
導熱油加熱設備通常根據加熱設備同時加熱。保溫瀝青的質量及瀝青罐體尺寸等選定。
加熱瀝青所需熱量為：
Q加=q瀝-q散=M·C（t1-t2）/b+KF（ty-t0）/s
式中Q加----加熱瀝青所需熱量，kj/h，q瀝 ----瀝青升溫所需熱量，kj/h， q散----加熱瀝青時，瀝青罐散失熱量，kj/h，M----被加熱瀝青質量，kg，t1 ----瀝青加熱終止溫度，oC，t2----瀝青初始溫度，oC， C----瀝青在溫度t1和t2時比熱的平均值，kj/kg·oC，K----瀝青經罐壁向空氣傳熱系數，kj/m2·h·oC，s----加熱升溫時間，h，F----臥式瀝青罐的表面積，m2，ty----瀝青平均溫度，ty=（t0+t2）/2，t0----環境溫度，oC，
保溫瀝青所需熱量按下式計算
Q保=M·C·Δt
式中Q保----保溫瀝青所需熱量，kj/h，M----被保溫瀝青質量，kg，C----保溫瀝青比熱，kj/kg·oC，Δt----降溫速度，oC/h，外界溫度在12--15oC時，降溫速度不大于2oC/h。
儲缺罐瀝青溫度100oC，高溫罐瀝青初始溫度100oC，終止溫度170oC，環境溫度10oC，高溫罐加熱升溫時間2h（s〈MYM /P·k）。根據公式，可計算出加熱，保溫瀝青需最大熱量。
Q大=Q儲保+Q高保+Q高加
式中Q大----加熱，保溫所需最大熱量，kj/h，Q儲保----儲罐瀝青保溫所需熱量，kj/h，Q高保----高溫罐瀝青保溫所需熱量，kj/h，Q高加----高溫罐瀝青加溫所需熱量，kj/h。
Q儲保=M儲·C儲·Δt=50×103×1.6×2=1.6×105kj/h
Q高保=M高·C高·Δt=10×103×2.1×2=0.42×105kj/h
Q高加==M·C（t1-t2）/b+KF（ty-t0）/s=10×103×1.7(170-100)/2+10×30(135-10)/2=6.14×105kj/h
Q大=8.16×105kj/h
加熱設備供熱能力按下式計算：
Q′=Q大/B=8.16×105/0.75=26×104kCal/h
式中Q′----供熱能力， B----加熱設備熱效率。
陜公網安備 61019602000217號
